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 帕西姆卷煙機的吸絲帶成型部分是完成煙支卷制成型的一個重要環(huán)節(jié),煙絲吸絲成型過程中,經(jīng)供料系統(tǒng)送來的煙絲流沿著吸絲道上吸,并在風室內(nèi)吸附于運動著的吸絲帶上形成煙絲束。隨著吸絲帶的循環(huán)運動，經(jīng)平準器修整后，把均勻的煙絲束強制送至煙槍和卷煙紙匯合后卷制成型。盡量避免煙絲在送進過程中產(chǎn)生打滑、相對運動等現(xiàn)象。由于帕西姆機型存在風室過長加上現(xiàn)有吸絲帶傳動裝置的不合理性，吸絲帶傳動過程中經(jīng)常出現(xiàn)不同程度的打滑現(xiàn)象，導致煙絲束進入煙槍成型后密度分布不均，造成后續(xù)成品煙支的重量偏差過大、空頭率上升及各種原輔料消耗大等問題。

針對帕西姆吸絲帶自身存在的粗糙度截然不同的兩個表面的結(jié)構(gòu)和風室較長，因而吸絲帶傳動距離長的特點，對原結(jié)構(gòu)進行部分改動，把原導向輪改動位置，增加齒形帶導輪，把單面齒形帶改為雙面齒形帶，使原主動輪改變傳動方向，且把原主動輪光滑輪改為帶齒輪，使吸絲帶粗糙面纏繞在主動輪上，增加了摩擦力，最終解決了吸絲帶的打滑現(xiàn)象，保證了吸絲帶平穩(wěn)運行，降低煙支重量偏差和空頭率。

①、改變風室中吸絲帶在主動輪上的包裹路徑：     

②、改變主動輪動力輸入軸的轉(zhuǎn)動方向：

③、主動輪外圓結(jié)構(gòu)的改造

改造效果

    綜上所述，通過對吸絲帶傳動裝置的改造，解決了吸絲帶驅(qū)動力不足導致的打滑，煙支重量偏差過大、空頭率等現(xiàn)象，提高設(shè)備的有效作業(yè)率和產(chǎn)品的質(zhì)量。